止回阀试验方法和检验规则

1  总则

   如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：

    a)  使用非破坏检验方法，在装配过程中对阀门进行检验；

    b)  审查“加工记录”和“无损检验记录”；

    c)  压力试验。

2  止回阀试验方法

2.1 阀门 压力试验

2.1.1  阀门的试验项目、试验介质、试验压力、试验持续时间和试验方法的要求，按JB/T 9092—1999的规定。

2.1.2  壳体试验时，在试验压力的最短持续时间内，在阀体和阀盖连接处的各个部位，不得有可见渗漏。

2.1.3  密封试验时，在试验压力的最短持续时间内，通过阀座泄漏的最大允许泄漏率应当符合JB/T 9092—1999的规定。在密封试验的持续时间过程中，镶阀座圈的背面和阀瓣本身应当无可见泄漏。

2.2  阀体壁厚测量

    用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。

2.3  密封面硬度测量

    用硬度计在密封面上的中心区域，测量三点取平均值。

2.4  阀体与阀盖连接螺柱硬度测量

    将阀体与阀盖连接螺柱的两个端部车平，用硬度计在两个端部各测量三点，取平均值。

2.5  阀体、阀盖和阀瓣材料的化学成分分析

    在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应当在表面6.5 mm以下处。分析结果应当符合有关材料标准的规定。

2.6  阀体标志检查

    目测阀体表面铸造或打印标记内容。

2.7  铭牌内容检查

    目测阀门铭牌上打印标记内容。

3  止回阀检验规则

3.1  每台阀门必须逐台进行出厂检验，检验合格方可出厂。

3.2  检验项目、技术要求和检验方法按表7的规定。

表7  检验项目、技术要求和检验方法

6.3.3  型式检验

6.3.3.1  有下列情况之一时，一般要进行型式检验：

    a)  新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

    b)  正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；

    c)  正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

    d)  产品长期停产后恢复生产时；

    e)  出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

    f)  国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时。

6.3.3.2  型式检验采取抽样。

6.3.4  抽样方法

6.3.4.1  抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表8的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表8的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。

表8  抽样的最少基数和抽样数

6.3.4.2  型式检验的全部检验项目都应当符合表7中技术要求的规定。